Mapeamento de Processos

Visa identificar todo o processo propriamente dito, bem como os problemas e suas causas em uma constatação preliminar.

Cronometragem

Técnica que utilizamos para determinar o tempo padrão em planilha, existente ou desenvolvida personalizadamente, que fornecerá subsídios ao estudo das atividades das pessoas e da melhoria da eficiência e performance da capacidade produtiva no processo industrial e dos tempos para o PCP, além de dados informativos para a planilha de custo do produto. Envolve a elaboração de um manual de padronização das variáveis, sejam procedimentos, tolerâncias do processo, materiais e conceitos da produção.

Cronoanálise

É a técnica que aplicamos após o mapeamento do processo e cronometragem, desenvolvida através de metodologia comprovada na medição de tempos, acompanhada de foto-filmagem, se necessário para validação de operação complexa. 

Através da Cronoanálise efetuamos uma averiguação minuciosa do processo, buscando obter melhor ergonomia, racionalidade das atividades das pessoas e produtivas das máquinas quanto ao lay-out, manuseio e movimentação de materiais, ferramentas e dispositivos, eliminando gargalos, erros, falhas ou desvios.

Objetiva-se obter significativos ganhos de eficiência e maior produtividade na melhor utilização da capacidade dos meios de produção e eficiência das pessoas.

Lean Manufacturing

Técnica que utilizamos para reforçar a busca pela excelência na eliminação de desperdícios ao máximo, garantindo a redução de custos em todas atividades da empresa e do processo, com ótica voltada ao fluxo de valor.

Levantamento da Capacidade Produtiva das Máquinas e Equipamentos

Análise dos Fluxos e Layout para racionalização na intralogística dos movimentos na manufatura e na estocagem de materiais e semi-elaborados.

Após o mapeamento dos processos e cronoanálise, elaboramos o fluxograma do processo com base na eficiência e produtividade determinada. 

É imprescindível para a gestão adequada da produção e da manufatura, além do controle dos custos e da rastreabilidade na indústria.

Balanceamento de linhas de produção

Dentro das malhas do processo fazemos o balanceamento das linhas para garantir o equilíbrio nos fluxos, evitando gargalos, reduzindo ou eliminando estoques intermediários, melhorando a performance global, resultando em um maior aproveitamento dos recursos disponíveis. Objetiva-se otimizar a capacidade instalada do parque industrial e a Mão de Obra envolvida.

Kaizen

Em síntese, significa mudanças com melhorias contínuas, que tanto pode e deve ocorrer na vida profissional, como social e pessoal. Esta metodologia permite a reciclagem do conhecimento e inovação do processo produtivo, método e procedimentos de trabalho, incluindo o produto, desenvolvendo a percepção e o compromisso da redução e eliminação do desperdício. O pleno envolvimento dos participantes ressalta a auto estima e o nível de satisfação, dando chance para destaque na participação nos projetos, objetivando alcançar as metas estabelecidas pela direção.

A ENGELOG possui um time de excelência de profissionais seniores, com pluralidade de conhecimentos, formação e sólida experiência acumulada em grandes empresas nacionais e multinacionais, com sucesso consagrado em suas respectivas trajetórias.

Sucesso não somente profissional, mas sobretudo sob o ponto de vista de maturidade de vida e formação em coaching. As pessoas são parte importante e fundamental no processo.

Implementação dos 5S, ou 5 Sensos Japoneses

É a filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na empresa através de Consciência da Responsabilidade de todos, de forma a tornar o ambiente de trabalho agradável e produtivo. 

A ENGELOG elabora com a qualidade resultante, parâmetros para o correto cálculo de custos, planejamento de um novo arranjo físico com ergonomia e otimização da produção, criando indicadores de performance da produtividade, eliminação de gargalos, resultando finalmente em oportunidades de melhorias, redução de custos e aumento da qualidade e da produtividade.

Automação Industrial

Projeto, desenvolvimento de especificações e implantação de instalações industriais e sistemas automáticos de apoio à Manufatura. 

Estudos de FMS (Flexible Manufacturing Systems) na gestão de estoques e alimentação automática dos componentes, subconjuntos e materiais para as células e linhas de montagens.

Outros Serviços de Consultoria Industrial

• 6 SIGMA
• FMEA
• Estudo de retrofit de máquinas e equipamentos. Avaliação da Manutenção Industrial. Redução do consumo de energia.
• Laudo Técnico de avaliação da Segurança para Conformidade de Máquinas, Equipamentos e Instalações Industriais e Utilidades, com vistas à NR 12. (Laudo ART).
• Estabelecimento de prioridades na previsão de investimentos nas respectivas áreas da indústria.  (Budget  to  Capex; Determinação do Pay-Back).
• Desenvolvimento de fornecedores e critérios para homologação..
• Auditoria de Processo para análise de não conformidades e relatório conclusivo com sugestões e recomendações. Gestão de Conflitos entre Cliente e fornecedores.
• Acompanhamento para análise da fabricação, conferência de status, inspeção para liberação da entrega, try-out no fabricante e start-up para aprovação final com lote piloto na planta do Cliente. 
• Projetos de Engenharia Aduaneira para Importação e Exportação de Máquinas e Equipamentos, na solicitação de Perícias Técnicas e Laudos Técnicos.
• Treinamento de equipes e de força tarefa para ação específica.
• Treinamento para Segurança do Trabalho.

Plano de Ação Sistemático da ENGELOG

É através do Plano de Ação Sistemático que especificamos as ações adequadas a cada caso e as ferramentas mais aderentes ao enfoque da solução, que contempla:

• Aplicação de processos de qualidade e melhoria contínua com o método PDCA. 
• Realização de projetos e implementação de tecnologias otimizando o processo produtivo, produzindo mais com menos recursos em cada etapa das operações industriais.
• Desenvolvimento do Sistema de Gestão da Produção e Manufatura para conexão entre pessoas e processos na Implantação do ERP. 
• Elaboração de Macro-Fluxogramas das Atividades e Cronogramas de implantação dos projetos.
• TPM (Total Productive Maintenance) com análise de perdas ocorridas no processo industrial, envolvendo boas práticas operacionais.
• Desenvolvimento, revitalização e implementação de novos processos industriais.
• Consagrada experiência na automação industrial dos processos para que sua Indústria possa atingir o nível de excelência 4.0.